Indestera

Fertigung und MES

Eine effizientere Linie, ein klügeres MES.

Jede Produktionsminute zählt. Agenten erkennen Wartungsbedarf vorausschauend, sichern die Qualität jedes Produkts und passen den Plan sofort an; Ihre Linie läuft länger und effizienter.

Integration

Starten Sie jetzt, mit Ihrem MES oder dem fertigen Paket.

Mit Ihrem vorhandenen MES

Ihre Investition gewinnt an Wert. Indestera arbeitet mit den Auftrags-, Stillstands- und Qualitätsdaten Ihres MES und erfasst freigegebene Ergebnisse darin; Sie gehen zur KI über und behalten Ihr System.

  • Ihr bestehendes System bleibt, wie es ist
  • Zugriff nur auf freigegebene Daten
  • Jede Änderung ist protokolliert
Ende des Sichtprüfungsablaufs in Studio: Prüfentscheidung, Auswerfer, Aufgabe für den Bediener, NOK-Zähler und Qualitätseintrag im MES

Mit dem Indestera-MES-Paket

Digitalisieren Sie Ihre Linie schnell und mit schlanker Einrichtung. Aufträge, Stückzahlen, Stillstandsgründe, Andon und OEE sind sofort einsatzbereit, an jeder Linie, mit oder ohne SPS.

  • Bildschirme für Bediener und Leitung enthalten
  • OEE nach internationalen Definitionen
  • Vorlagen für Linien mit und ohne SPS
Linien-OEE-Dashboard in Engage: OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, Gutmenge, Ausschussquote, Störungszeit und letzte Zustandsperioden

MES-Bildschirme

Für jede Rolle in der Fertigung der passende Bildschirm.

Vom Bediener bis zur Werksleitung sehen alle dieselbe Wahrheit auf ihrem eigenen Bildschirm; Effizienzpotenziale werden sofort erkannt.

Engage-Bedienterminal: Maschinenzustand, Zeit im Zustand, Schicht-OEE, Gutmenge, Auftragsliste, Auswahl des Stillstandsgrunds sowie Unterbrechen, Fortsetzen und Abschließen
BedienterminalBediener erfassen den Stillstandsgrund mit wenigen Fingertipps und sehen jederzeit das Schichtziel.
Maschinen-OEE: Maschinenzustand, Schicht-OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, Gut- und Ausschussmenge
Maschinen-OEE und EffizienzanalyseDie Schritte zu mehr Effizienz sind sofort sichtbar; Verbesserungen setzen an der richtigen Stelle an.
Werks-Andon: Linien in Produktion oder angehalten, mit Dauer im Zustand
Werks-AndonDer Zustand jeder Linie ist im ganzen Werk sichtbar; die Reaktion beginnt sofort.

Szenarien

Agenten übernehmen, Ihre Fertigung gewinnt.

Jedes Szenario beginnt mit einem fertigen Ablauf, den Sie an Ihre Linien und Systeme anpassen.

Vorausschauende Wartung

Wartung, einen Schritt voraus

Steigt die Vibration, findet der Agent die Ursache, schlägt eine geringere Drehzahl vor und eröffnet den Wartungsauftrag.

Ablauf · Vorausschauende Wartung
Ablauf der vorausschauenden Wartung in Studio: Vibrationssignal der Presse 2, Stillstände der letzten 30 Tage, Wartungsanleitung, Wartungs-Agent, Entscheidungsschema, Sollwertrichtlinie, Freigabe durch die Schichtleitung, Drehzahl über OPC UA, CMMS-Auftrag und Ersatzteilreservierung im ERP
  1. 01Die Vibrationsgrenze wird überschritten
  2. 02Historie und Anleitung werden geprüft
  3. 03Der Agent schlägt eine geringere Drehzahl vor
  4. 04Die Änderung erfordert eine Freigabe
  5. 05Die Schichtleitung gibt frei
  6. 06Die neue Drehzahl wird an die Maschine geschrieben
  7. 07Auftrag eröffnet, Teil reserviert
  1. Heute

    Wenn ein Vibrationsalarm auffällt, steht die Maschine oft kurz vor dem Stillstand, und Anleitungen und frühere Einträge werden von Hand gesucht.

  2. Mit Indestera

    Der Agent prüft die Stillstandshistorie und die Wartungsanleitung und schlägt eine geringere Drehzahl vor; nach Freigabe durch die Schichtleitung stellt er sie ein und eröffnet den Auftrag.

  3. Ergebnis

    Die Verfügbarkeit der Linie steigt; gewartet wird nach Ihrem Plan, zu Ihrer Zeit.

Freigabe der Drehzahlreduzierung für Presse 2 in Engage: Maschine, Vibration und Grenzwert, wahrscheinliche Ursache, Konfidenz, aktuelle und vorgeschlagene Drehzahl, Begründung und Entscheidungsnotiz

Sichtprüfung

Jedes Produkt verlässt die Linie mit gesicherter Qualität

Eine Kamera prüft jedes Produkt; zweifelhafte gehen zur Entscheidung an den Bediener.

Ablauf · Sichtprüfung
Sichtprüfungsablauf in Studio: Produktsensor, Kameraaufnahme, Etikettenfehlermodell, Prüfentscheidung, Auswerfer, Aufgabe für den Bediener, NOK-Zähler und Qualitätseintrag im MES
  1. 01Ein Produkt erreicht die Station
  2. 02Die Kamera erfasst, das Modell prüft
  3. 03Das Etikett wird als zweifelhaft markiert
  4. 04Der Bediener entscheidet
  5. 05Das Ergebnis wird im MES erfasst
  1. Heute

    Etikettenfehler werden per Stichprobe spät erkannt, und Entscheidungen zu zweifelhaften Produkten werden von Hand festgehalten.

  2. Mit Indestera

    Eine Kamera erfasst jedes Produkt, ein Modell prüft das Etikett; eindeutige Fehler werden ausgeschleust, zweifelhafte Produkte gehen an den Bediener, und die Entscheidung wird ins MES geschrieben.

  3. Ergebnis

    Ihre Kunden erhalten makellose Produkte; der Ruf Ihrer Marke wächst.

Prüfung eines zweifelhaften Etiketts auf dem Telefon: Seriennummer, Station, Modellschätzung, Konfidenz und Entscheidungsoptionen

Stillstandsmanagement

Der Plan hält mit der Fertigung Schritt

Ein vom Bediener gemeldeter Stillstand aktualisiert Auftragsreihenfolge und Wartungsauftrag zugleich.

Ablauf · Stillstandsmanagement
Ablauf der Stillstandsmeldung in Studio: Meldung aus Engage, Schichtplan und Auftragswarteschlange, Planungs-Agent, Verspätungsprüfung, Neuordnung im ERP, CMMS-Wartungsauftrag und Teams-Benachrichtigung
  1. 01Der Bediener meldet einen Stillstand
  2. 02Schichtplan und Warteschlange werden geprüft
  3. 03Der Agent bewertet die Folgen
  4. 04Ein verspäteter Auftrag wird erkannt
  5. 05Die Reihenfolge wird aktualisiert
  6. 06Ein Wartungsauftrag wird eröffnet
  7. 07Planung und Instandhaltung werden informiert
  1. Heute

    Steht eine Linie unerwartet, werden Planung und Instandhaltung angerufen, und die Auftragsreihenfolge wird spät angepasst.

  2. Mit Indestera

    Der Agent prüft Schichtplan und Auftragswarteschlange; droht eine Verspätung, ordnet er die Aufträge im ERP neu, eröffnet einen Wartungsauftrag und informiert die Teams.

  3. Ergebnis

    Planung und Instandhaltung handeln gleichzeitig, und Ihre Liefertermine halten.

Engage-Bedienterminal: stehende Maschine, Zeit im Zustand, Schicht-OEE, Stillstände ohne Grund, Auswahl des Stillstandsgrunds und letzte Perioden

Ersatzteile

Kritische Ersatzteile, immer im Regal

Fällt der Bestand unter das Minimum, vergleicht der Agent Angebote und bereitet die Bestellung vor.

Ablauf · Ersatzteile
Ersatzteilbeschaffung in Studio: Bestandswarnung aus dem ERP, Lieferantenangebote, Einkaufs-Agent, Vorschlagsschema, Budgetrichtlinie, Freigabe durch die Einkaufsleitung, ERP-Bestellung und Benachrichtigung der Planung
  1. 01Der Bestand fällt unter das Minimum
  2. 02Lieferantenangebote werden eingeholt
  3. 03Der Agent vergleicht die Angebote
  4. 04Der Betrag erfordert eine Budgetfreigabe
  5. 05Die Einkaufsleitung gibt frei
  6. 06Die Bestellung wird im ERP angelegt
  7. 07Die Planung wird informiert
  1. Heute

    Ein kritisches Teil fällt erst auf, wenn es fehlt, und Angebote und Freigaben dauern Tage.

  2. Mit Indestera

    Der Agent vergleicht Lieferantenangebote nach Preis, Lieferzeit und bisheriger Leistung und legt die Bestellung nach Freigabe durch die Einkaufsleitung im ERP an.

  3. Ergebnis

    Teile liegen bereit, bevor sie gebraucht werden; die Wartung läuft nach Plan, die Linie produziert weiter.

Freigabe der Ersatzteilbestellung in Engage: Teil, Bestand und Minimum, Monatsverbrauch, vorgeschlagener Lieferant, Menge, Summe, Lieferzeit und Begründung

Schichtbericht

Der Schichtbericht entsteht automatisch

Am Schichtende werden OEE, Stillstände und Ausschuss zusammengefasst und an die Schichtleitung gesendet.

Ablauf · Schichtbericht
Schichtberichtsablauf in Studio: Zeitplan zum Schichtende, OEE-, Stillstands- und NOK-Daten, Berichts-Agent, Berichtsschema und Versand an die Schichtleitung über Teams
  1. 01Die Schicht endet
  2. 02OEE, Stillstände und Ausschuss werden gelesen
  3. 03Der Agent erstellt den Bericht
  4. 04Der Bericht geht an die Schichtleitung
  1. Heute

    Der Schichtbericht wird von Hand aus verschiedenen Bildschirmen zusammengestellt, und große Verluste können übersehen werden.

  2. Mit Indestera

    Am Schichtende liest der Agent OEE-, Stillstands- und Ausschussdaten, fasst die wichtigsten Verluste und Ursachen zusammen und sendet den Bericht an die Schichtleitung.

  3. Ergebnis

    Jede Schicht wird pünktlich berichtet, und Verbesserungspotenziale werden sofort sichtbar.

Stillstands-Pareto, sechs große Verluste, stündlicher OEE-Verlauf und Dauer nach Zustand

Standards

Auf Industriestandards aufgebaut.

ISA-95

Produktionsdaten folgen dem ISA-95-Modell und sprechen dieselbe Sprache wie ERP und MES.

ISO 22400

OEE und weitere Kennzahlen folgen ihren Definitionen; Standorte werden vergleichbar.

PackML-Zustandsmodell

Maschinenzustände werden in einer gemeinsamen Sprache erfasst; verschiedene Maschinen lesen sich auf einem Dashboard gleich.

OPC UA

Bindet Ihre vorhandenen Maschinen über OPC UA, Modbus TCP und Siemens S7 an.

Die Ausrichtung an diesen Standards umfasst Datenmodell und Berechnungen des Produkts.

Bauen wir Ihren ersten Agenten gemeinsam.

In dreißig Minuten nehmen wir einen Ihrer Prozesse, bauen einen genau darauf zugeschnittenen Agenten und zeigen ihn im Einsatz.

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