Indestera
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Automobil und Zulieferer

Jedes Teil makellos, jede Lieferung pünktlich.

In der Automobilindustrie sind Qualität und Liefertermine das Fundament des Kundenvertrauens. Die Agenten von Indestera führen Ihre Arbeit von der Schweißzelle bis zur Lieferkette nach Ihrem Qualitätsplan; das Vertrauen Ihrer Kunden wächst mit jeder Lieferung.

Ihr Gewinn

Qualität, Kapazität und Termintreue zugleich.

Gesicherte Qualität bei jedem Teil

Kameras prüfen jede Schweißnaht; Ihre Kunden erhalten makellose Teile.

Die Verfügbarkeit der Linie steigt

Agenten erkennen Wartungsbedarf vorausschauend; gewartet wird nach Ihrem Plan, zu Ihrer Zeit.

Gesicherte Lieferungen

Ändert sich die Versorgung, liegen die Optionen sofort bereit und Kundentermine werden gehalten.

Ausgewähltes Szenario

Qualität

Jede Schweißnaht in Sekunden geprüft

Jedes Teil in der Roboterzelle läuft an der Kamera vorbei; Fälle, die eine Entscheidung brauchen, gehen mit Begründung an den Qualitätstechniker.

Ablauf · Qualität
Ablauf der Schweißnahtprüfung in Studio: Teilesignal der Roboterzelle, Kamera, Schweißnahtmodell, Prüfentscheidung, Teil ausschleusen, Fehlerzähler, Aufgabe für den Qualitätstechniker und MES-Prüfprotokoll
  1. 01Ein Teil verlässt die Roboterzelle
  2. 02Die Kamera erfasst, das Modell prüft
  3. 03Die Naht wird als zweifelhaft markiert
  4. 04Der Qualitätstechniker entscheidet
  5. 05Die Entscheidung wird mit der Teilenummer protokolliert

  1. Heute

    Nähte werden stichprobenartig geprüft; ein fehlerhaftes Teil fällt oft erst in der Montage oder beim Kunden auf.

  2. Mit Indestera

    Die Kamera erfasst jedes Teil, ein Modell prüft die Naht; fehlerhafte Teile werden automatisch ausgeschleust und das Prüfprotokoll geht ins MES.

  3. Ergebnis

    Jedes Teil verlässt die Linie mit gesicherter Qualität; Ausschuss- und Retourenkosten sinken.

Schweißnahtprüfung auf dem Telefon: Teilenummer, Zelle, Modellschätzung, Konfidenz und Entscheidungsoptionen

Ein Tag im Betrieb

Eine Nachtschicht bei einem Zulieferer

Agenten überwachen Qualität und Maschinen die ganze Schicht; wenn eine Entscheidung nötig ist, übernimmt die richtige Person.

  1. 22:00

    Roboterzelle 2

    Die Schicht beginnt. Die Kamera prüft jede Schweißnaht; gute Teile laufen weiter.

  2. 23:40

    Qualitätsagent

    Erkennt mögliche Porosität in einer Naht, schleust das Teil aus und sendet es mit Bild an den Qualitätstechniker.

  3. 23:43

    Qualitätstechniker

    Öffnet die Aufgabe auf dem Telefon, prüft das Bild und schickt das Teil in die Nacharbeit. Die Entscheidung geht ins Prüfprotokoll.

  4. 03:15

    Wartungsagent

    Bemerkt steigende Vibration an Presse 2, plant den Lagerwechsel für den Morgen ein und reserviert das Ersatzteil.

  5. 06:00

    Schichtleitung

    Der Schichtbericht ist fertig: Ausbringung, Stillstände, Qualitätsentscheidungen und die empfohlene Wartung auf einem Bildschirm.

Aufgabe Schweißnahtprüfung auf dem Telefon in Engage: Teilenummer, Roboterzelle, Modellschätzung und Entscheidungsoptionen

BeispielDiese Geschichte ist ein Beispielszenario; Namen und Werte sind repräsentativ.

Weitere Szenarien

Was leistet dieselbe Plattform noch in Ihrer Branche?

Vorausschauende Wartung

Wartungsbedarf wird aus Vibrations- und Temperaturdaten früh erkannt.

Lieferverzug

Betroffene Aufträge und alternative Bezugsquellen liegen in Minuten bereit.

Schichtbericht

Ausbringung, Stillstände und Qualität jeder Schicht werden von selbst zusammengefasst.

Bauen wir Ihren ersten Agenten gemeinsam.

In dreißig Minuten nehmen wir einen Ihrer Prozesse, bauen einen genau darauf zugeschnittenen Agenten und zeigen ihn im Einsatz.

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